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地面工艺因地面铺设的材料不同而工艺不同，大致可分为水泥地面、石材地面、瓷砖地面、地毯地面、实木地板地面。
1、水泥砂浆地面：
1) 施工工序：
基层清理→弹线→贴灰饼→刷素水泥浆→水泥砂浆找平→养护
2) 施工工艺：
(1) 配制水泥砂浆应用硅酸水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于32.5MPa。严禁混用不同品种、不同标号的水泥，采用中砂搅拌；找平层砂浆的体积配合比为1： 3，强度等级不应小于M15。
(2) 根据±0.000m标高扣减饰面构造厚度来确定地面找平标高（设计有要求的按设计要求确定），并在四周墙脚弹线；水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm。
(3) 同一房间的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎接头。
(4) 抹灰前必须制作好标准灰饼。
(5) 冲筋也是保证抹灰质量的重要环节，是大面积抹灰时重要的控制标志。
(6) 阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。
2、石材地面：
1) 施工工序：
地面清理→试拼→水泥浆结合层→铺贴石材 →养护→晶面处理
2) 施工工艺：
(1) 石材在铺贴前应进行试拼，出现颜色或纹理错乱时应进行挑选，必要时要求厂家更换。
(2) 深色石材采用32.5MPa普通硅酸盐水泥混合中砂或粗砂，（含泥量不大于 3％）1：3配比；浅色系列石材采用32.5MPa白水泥砂浆掺白石屑1：3配比。
(3) 大理石在铺贴前应铲除背后网格布，并补刷石材防护剂，晾干后进行铺贴；若质地较为松脆的石材，则须在工厂对石材背面去网后做背胶或背砂处理，到场后直接铺贴。
(4) 表面平整度：1mm；缝格平直：1mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：1mm；板块间隙宽度：1mm。
3、釉面瓷砖地面：
1) 施工工序：
(1) 釉面瓷砖地面：
地面清理→瓷砖浸水湿润→水泥砂浆结合层→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护
(2) 抛光瓷砖地面：
处理基层→弹线→预排→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护
2) 施工工艺：
(1) 铺贴釉面陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干（浸泡至不起气泡即可取出阴干）。
(2) 抛光砖铺贴前须先进行预排，检查纹路、核查方正度，避免铺贴后的纹路错乱、缝隙不均匀。
(3) 同一空间饰面砖色泽应一致、套割边缘应整齐，大面无小块，开孔位置尺寸应正确，无裂痕和缺损；瓷砖无掉角、爆边，结合处无三角洞及方形洞。
(4) 墙面基层先处理平整，粘贴层厚度控制在7-10mm为宜，采用专用瓷砖粘贴剂粘贴牢固 (单块空鼓小于 15%，且每自然间不超过总数的5%)。
(5) 地砖表面平整度误差不得超过1mm（用2米靠尺和塞尺检查）；缝格平直误差不得超过1.5mm（拉5米线和钢尺检查）；接缝高低差误差不得超过0.5mm（用直尺塞尺检查）；踢脚线上口平直误差不得超过1mm（拉5米线和钢尺检查）；板块间隙宽度误差不得超过1mm（用钢尺和塞尺检查）。
(6) 排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应根据现场实际情况进行调整，避免出现板块小于整砖1／3 边长的边角料。
4、地毯地面：
1) 施工工序：
基层处理→地毯剪裁→ 钉倒刺板挂毯条→铺设防潮垫→铺设地毯→细部处理及清理
2) 施工工艺：
(1) 地毯加工前应明确材料含量（多少百分比羊毛，是否分色）、加工工艺（圈绒、割绒、阿克明斯）、绒高（羊毛高度）、胶垫容重（ k/m2）。
(2) 铺设地毯前地面须采用水泥砂浆找平处理（厚度根据地毯与胶垫确定落差）待水泥砂浆完全干透后，方可铺设地毯。
(3) 地毯表面应平服，无起鼓翘边，图案拼花应细，绒面顺光应一致。
(4) 地毯与大理石不得直接拼接，可采用过渡材料进行拼接收口（如：不锈钢条、铜条等），收口处绒毛应高出5mm。
(5) 地毯铺设完成后应立即采取成品保护措施。
(6) 地毯与踢脚线、墙边、柱子收口处周围应顺直、应压紧。
5、实木地板地面：
1) 施工工序：
安装地龙骨→撒防蛀粉→安装防潮多层板→ 铺贴防潮膜→铺实木地板
2) 施工要点：
(1) 地板安装时要留伸缩缝，地板与墙壁之间要预留出10mm左右的地板伸缩缝。地板间缝隙不超过1mm，密度较高的地板铺设时，每块应留有0.4mm的间隙，以防日后起拱。实木地板之间要留伸缩缝，预留潮湿季节木地板膨胀空间，多层实木地板和强化复合地板则可以无缝拼接。
(2) 地板下须铺设防潮膜，接口处互叠，用胶布粘贴防止灰尘水汽进入。
(3) 木搁栅应弹线；应按300～400mm距离打孔，预埋丝杆；木搁栅应按300～400mm开沉头孔，应调整丝杆、调平龙骨基层；固定不得损坏预埋管线，木搁栅与墙缝隙30mm。
(4) 踢脚线表面应光滑，接缝应严密；踢脚线上口平齐3mm/5m、踢脚线与面层的接缝1mm。
(5) 板面缝隙宽度0.5mm/钢尺、表面平整度2mm/2m、面板拼缝应平直3mm/5m、相邻板材高度差1mm/钢尺。
6、PVC卷材地面：
1) 地面基层必须平整、坚固、干燥、干净,适当的吸收性和没有裂缝。基层残留物（如：油漆、染料、残余胶水、油脂、蜡、脱膜剂等）在地板施工前必须清除干净。
2) 自流平水泥找平地面基层时，须使用界面处理剂封闭打底地面基层。
3) 在切割卷材时，要仔细检查地板表面是否有划痕、色差等。
4) 卷材质检后，需预铺卷材在施工现场至少24小时，以恢复卷材记忆性，使温度与施工现场保持一致。
5) 从房间中间开始铺设，而绝对不能从墙边开始。因为墙脚通常不是一条笔直的直线。
6) 房间中心线之间定位卷材颜色变化、图案或批号。
7) 卷材施工完毕后要保证卷材与基层完全粘接，无气泡、无翘边。
7、高架地板地面：
1) 按排版图要求，在基层上弹出版基准线。
2) 将支座调整到设定高度，从排版图基准点开始将支座顺序放置于地面合适位置。
3) 在基准点放置第一块地板，并用水平仪、高度尺找平调整定位后拧紧四角螺钉。
4) 按顺序铺装地板，并按要求随时调整地板整体平面度及高度，并随时清扫地面。在板面组装四周要画线，板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。
5) 斜边、圆弧处会出现尺寸小于100mm的切割板，此处应适当增加支座进行支撑、固定、保证其稳定性。
6) 将整板全部铺设完成后，收边处小于整块地板幅面尺寸进行编号实测后进行切割，注意切割时进行合理配比，满足最小损耗要求。
7) 切割板切割边去毛刺。
8) 铺设切割板，切割板的铺设严格按设计方案进行，保证切割板安装后的密封性能与普通板一致。
9) 安装后的地板系统和辅助配件，以保证安装牢固、不颤动、不摇晃，不嘎嘎作响，及无其它不允许的现象出现。
10) 地板系统布局应与施工图上所标示的栅格图案相一致，按设计师所批准的方式进行调整以便与其它的工程布局相吻合，安装好的通道地板系统在任一3m长度的水平偏差应在±1.5mm范围之内，整个地板的水平偏差为±2.5mm。
11) 做好成品保护，防止板面损坏污染。
墙面工艺根据材料质地和施工工艺，可分为以下4类：裱糊类墙面、罩面类墙面、石材类墙面、镜面玻璃墙面。
1. 裱糊类墙面
1) 通常指用壁纸、墙布等裱糊的墙面。
2) 工艺流程：
清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。
3) 施工工艺：
(1) 基层处理时，必须清理干净、平整、光滑，防潮涂料应涂刷均匀，不宜太厚。
① 混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。
② 木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。
③ 石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。涂刷底胶一般使用107胶，底胶一遍成活，但不能有遗漏。
(2) 为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。
(3) 弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。
(4) 塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等，遇水无伸缩，无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。
(5) 粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。
(6) 墙面基层含水率应小于8%。
(7) 墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。
(8) 拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。
(9) 禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。
(10) 裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。
2. 罩面类墙面
1) 通常指用木护墙板、木墙裙等装饰的墙面。
2) 工艺流程：
处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装饰面板→安装收口线条
3) 施工工艺：
(1) 墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。
(2) 根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板，将踢脚板固定在垫木及墙板上，踢脚板高度150毫米，冒头用木线条固定在护墙板上。
(3) 根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。
(4) 钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。
(5) 木墙裙安装后，应立即进行饰面处理，涂刷清油一遍，以防止其他工种污染板面。
(6) 墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理：
① 可以先在墙面做防潮层
② 可以在护墙板上、下留通气孔
③ 可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。
(7) 两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。
(8) 如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。
3. 石材类墙面
1) 通常指用天然花岗岩、大理石等石材装饰的墙面。
2) 工艺流程：
基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。
3) 施工工艺：
(1) 基层处理时，应全部清理墙面上的各类污物，并提前一天浇水湿润。
(2) 混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。
(3) 抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。
(4) 正式粘贴前必须粘贴标准点，用以控制粘贴表面的平整度，操作时应随时用靠尺检查平整度，不平、不直的，要取下重粘。
(5) 瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干待用。
(6) 铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等，必须用整砖套割吻合。
(7) 镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。
(8) 基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。
(9) 瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
4. 镜面玻璃墙面
1) 通常指用镜面玻璃构造的墙面。
2) 工艺流程：
清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃
3) 施工工艺：
(1) 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木龙骨架和衬板上。
(2) 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
(3) 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
(4) 匀面玻璃厚度应为5~8毫米。
(5) 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。
1、悬吊式顶面工艺
1) 悬吊式顶棚一般由三个部分组成，即吊杆、骨架、面层材料。
2) 轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶的施工顺序：
弹线——安装吊杆——安装龙骨架——安装面板
3) 施工工艺：
(1) 首先应在墙面弹出标高线，在墙的两端固定压线条，用水泥钉与墙面固定牢固。 依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。
(2) 遇藻井吊顶时，应从下固定压条，阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时，应在中间铺设龙骨。
(3) 吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，上人吊顶为900~1200毫米。
(4) 面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。
2、格栅式顶面工艺
1) 格栅式吊顶比较适合有较大顶梁的空间
2) 施工顺序：
准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装格栅
3) 施工工艺：
(1) 木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。
(2) 龙骨应进行精加工，表面刨光，接口处开棒，横、竖龙骨交接处应开半槽搭接，并应进行阻燃剂涂刷处理。
3、藻井式顶面工艺
1) 大多公装会采用涂料或壁纸做饰面的藻井式吊顶，即可节省成本，又能克服空间低矮的缺陷。
2) 施工工艺：
基层清理——顶面界面剂——批灰——打磨——涂料涂刷/壁纸铺贴——成品保护
3) 施工工艺：
(1) 涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。
(2) 涂料墙体未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面。
(3) 施工前，应完成其它工序，以免污染，碰损表面。
(4) 对进场的壁纸或其它原材料，应检验质量是否符合设计要求，相同型号的壁纸，宜采用同一批号或同一生产日期。
(5) 粘各类壁纸应按设计规定，选用相应的胶粘剂，如防潮，防霉，防火，防蛀等。
(6) 粘帖壁纸的基面应干燥，混凝土和抹灰墙面的潮湿度应在百分之八左右，木夹板墙面应在百分之十二左右。湿度较大的房间和经常潮湿的墙体墙面，施工时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。
(7) 粘帖壁纸施工时，室温应在10度以上。施工过程中及干燥前，防止穿堂风和温度的突然变化。
(8) 粘帖壁纸时只能有拼幅的顺缝，不能有接段的横缝。
1、石膏板隔断工艺
1) 石膏板隔断主要采用轻钢龙骨、两侧密封石膏板，私密性很好，如果对隔音要求很高的话，两板中间可以添加隔音棉。
2) 施工工艺：
弹线→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装竖龙骨→竖龙骨开口面安装支撑卡→安装横撑龙骨→安装洞口边附加龙骨→水电施工→龙骨调整→隐蔽验收→立一面隔墙板→线管穿线→立另一面隔墙板→检查
3) 施工工艺：
(1) 隔墙最大高度大开间为5000，小开间为8000，高度超过规定高度时，适当减小竖龙骨间距。
(2) 板材可横铺或纵铺，但板材周边必须落在龙骨上，且墙体两面板缝要求错峰处理，以增强其隔音、防火性能，板材间留5mm接缝，采用暗缝连接。
(3) 隔墙骨架与四周主体结构固定形式为膨胀螺栓，沿顶、沿地龙骨固定点的水平间距≤800mm，靠墙竖龙骨固定点的垂直间距≤1000mm。竖向龙骨开口面支撑卡间距为400-600mm。
(4) 当龙骨框架安装完毕后，进行隐蔽验收，检查龙骨框架的尺寸和垂直度以及结构的有关设施，合格后再安装面板。
(5) 面板用自攻螺钉固定于龙骨上，固定顺序为：由每件板的中部开始向长边及短边固定，螺钉距板边15mm，螺钉中距为200-300mm，螺钉就位后，螺钉尾应沉入板面深度不超过1mm，并要求钉头长度以穿透板面和轻钢龙骨框架厚度8mm以上，并保证板材与龙骨结合牢固。
(6) 板材与龙骨每个螺钉固定位置需先做预钻孔，孔径要比螺钉直径小1mm。板面钉头需做防锈和抹灰处理。
(7) 有防水要求时，隔墙龙骨安装前，下部需做与踢脚同高的砼导墙，砼标号为C20，并在板的两面及周边涂刷防水涂料。
(8) 墙上开洞口时，要在洞口四边增加加强龙骨。
2、玻璃隔断工艺
1) 玻璃隔断具有采光、防火、环保、易安装、可重复利用等优点。
2) 施工顺序：
定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护
3) 施工工艺：
(1) 弹线：根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹玻璃隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
(2) 安装大龙骨：
① 地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用直径8～12mm膨胀螺栓或3～5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800mm。安装前作好防腐处理。
② 沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用直径8～12mm膨胀螺栓或3～5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800～1000mm。安装前作好防腐处理。
(3) 主龙骨安装：根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固。
(4) 小龙骨安装：根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上开安装玻璃槽。
(5) 安装玻璃：根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
(6) 打玻璃胶：首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
(7) 安装压条：根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用10×12mm木压条、10×10mm的铝压条或10×20mm不锈钢压条。
3、轻砖隔断工艺
1) 轻质砖的隔墙主要由泡沫砖和水泥制成，然后两侧的水泥用于涂装，窗户也可以安装。普通的轻质砖有7厘米、9厘米和10厘米。优点是轻质，隔音效果优于红砖。
2) 施工顺序：
清理基层→放线→固定U形钢板卡→排活安装→检测垂直度、平整度→固定GRC轻质隔墙板→复测垂直度、平整度→支模→灌缝→缚嵌缝带→接缝抹浆→刮腻子→打磨平整→面层涂料
3) 施工工艺：
(1) 基层处理：将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。
(2) 排砖撂底：砌筑砌块墙前先在墙根部清理干净、整洁，无浮土。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不合模数时，尺寸较小时采用调整灰缝的方法。
(3) 组砌方法：砌块砌体采用全顺法。
① 砌砖，砌筑前应先根据墙长进行排砖，不够整块时可以用分头块或锯成需要的尺寸，但不得小于200mm。
② 应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格一致的砌块。
③ 每皮砌块应使其底面朝上砌筑。
④ 砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。
⑤ 砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砖砌法，砌砖时砖要放平。
⑥ 砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。
⑦ 在操作过程中出现偏差应及时纠正。
(4) 挂线：采用外手挂线，可照顾墙体两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
(5) 砌体的灰缝厚度和宽度应正确。红机砖砌体砂浆灰缝应为8-12mm，轻集料砌体砂浆灰缝应为2-3mm。水平灰缝应平直，砂浆饱满，轻集料混凝土小型空心砌块及红机砖按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱构造柱上下端连结构造柱截面满度不应低于80%。砌块端头与墙、柱接缝处各涂刮5mm厚度的砂浆粘接，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
(6) 墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。
(7) 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天，砂浆应饱满。
(8) 拉结筋设置
① 按建筑施工图中位置，沿墙高每隔500mm（二皮砌块高度）一道。
② 内设2φ6（2根直径为6mm）沿墙全长的通长钢筋，理平顺直置于砌体水平灰缝内。
1、木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求。
2、墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
3、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求。
4、并与门框扇相匹配，且产品质量必须是合格产品。
5、门框进入施工现场必须检查验收，门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，并应标明锁具的位置，门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸。
6、注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向。
7、门扇的安装宜在抹灰后进行，如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
8、门框与墙体间需填塞发泡时，应填塞饱满、均匀。
9、门扇安装应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
10、小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求。
11、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严密，无缝隙。
1、施工流程：
基层清理——基层找平——涂刷防水涂膜——保护层——闭水试验——成品保护
2、施工工艺：
1) 基层清理：将基层表面的尘土、砂砾、砂浆、硬块等物清理干净，对所破坏地面处进行找平修补。
2) 基层找平：按1:3水泥砂浆完成，不空鼓、不起砂，达到一定强度。地面、墙面阴角处做好圆弧形。
3) 涂刷防水涂膜：
(1) 按照涂料的配比配制基层处理剂，在正式涂刷之前，先对上下水管根部、阴阳角处进行涂刷，待干后，再大面积刷第一遍。
(2) 等第一遍涂层终凝后（10h），再与第一遍垂直方向涂刷第二遍。
4) 穿楼板管道孔细部处理：如果管道与楼层顶板预留孔的间隙过大，应在管道周围用堵漏材料填补固定，防止管道在以后通水过程中因震动产生新的缝隙，形成渗漏通道。
5) 保护层：待涂层终凝后进行地面保护层施工。保护层采用界面剂混合水泥施工，施工厚度不超过3mm，理论强度达到12mm水泥砂浆强度，确保防水层不会在后来的施工中被破坏。
6) 闭水试验：在保护层及防水涂料层完全凝固之后进行，一般在施工后的36小时进行。试水时间不能低于24小时，以不渗不漏为合格，如有渗漏必须进行维修。
1、消防系统：
消防系统指安装在室内，用以扑灭发生在建筑物内初起的火灾的设施系统。主要有室内消火栓系统、火灾自动报警灭火系统、自动喷水消防系统、水雾灭火系统、泡沫灭火系统、二氧化碳灭火系统、卤代烷灭火系统、干粉灭火系统防火分隔设施、防排烟系统等。根据火灾统计资料证明，安装室内消防系统是有效的和必要的安全措施。
2、工艺流程：
安装准备——干管安装——报警阀安装——主管安装——喷洒分层干支管、消火栓及支管安装——水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装——管道试压——管道冲洗——喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）——节流装置安装——报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装——系统通水试调
3、施工工艺：
1) 材料准备
这里的材料主要是指各种资料材料，包括施工需要的各类图纸和技术文件等。图纸中必须要有整体的系统图、安装图、平面布置图，还要有施工中所使用的设备材料的明细表等;技术文件中则必须包括建筑消防规范和施工安装的技术要求等。这些资料是施工的重要参照标准和质量依据。
2) 交流准备
合理设置临时的消防控制室，而且为了确保工程的理论和实际不出现偏差，在施工准备阶段，设计人员需要对实际施工人员实行技术交底。
3) 检验审核
对施工所需的各项准备工作和准备材料进行严格的检验审核，对技术类资料应反复审核，确保无误;对实际的工程材料，如管件、组件、材料设备等应检验其质量，确认没有缺失、残次等现象。
4) 泵设备的安装
稳压泵和消防水泵两种泵设备的标高和尺寸等指标要与设备的需求相符，在安装前务必要做好检查工作，确认设备并没有损坏或腐蚀，没有出现零部件缺损现象，并检查驱动机转向，全部确认后才能合理连接水泵。在与水泵连接的同时，于水泵的出水管处安装压力表、阀门和止回阀，并检查防水阀门，为之后的试水工作做好准备。
5) 蓄水、给水设备的安装
(1) 对泄水管、气压水罐配套的安全阀、水位指示器、压力表等设备，在安装前要注意观察核对，确认实际产品的使用性能和样品标准有无差异，然后才能进行安装，避免安装后因不符合标准而被迫更换的浪费现象。
(2) 这些设施安装时，其四周需要预设检修所用的通道，宽度不得小于0.7m。
(3) 组装水泵接合器时，组装顺序有严格的要求，需要按接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、控制阀这个顺序依次组装。
6) 管网安装
(1) 管道设施在施工现场往往用于提供临时管道用水，管道之间通过螺纹连接的方式彼此连接。管道的螺纹连接具有如下工程要求:要以相应机械设备切割管子，以避免出现毛刺和飞边;管道在螺纹密封面处一定要光滑平整，缺丝情况一定不允许出现;将密封填料均匀附于螺纹处，不过切忌拧紧螺纹时将填料挤入管道或残留于外部;
(2) 施工中需要在比外层脚手架密目网更加靠外的位置安装铺设消防直管，消防直管在架体立杆上的固定必须依靠扣件的帮助，并且保持一定的坡度(2%～5%);
(3) 管网中主管道的铺设要通过施工预留的消防管道井来进行，所以消防管道井要等到工程全部竣工后再予以拆除;
(4) 吊架、支架、喷头和管道的位置距离需要合理设置，其中吊架、支架、喷头之间的距离不得小于30cm，而支管的每段管道之间至少要空出一个吊架的安装距离。
7) 喷头安装
(1) 管网系统安装完毕并完成试压和冲洗后才能安装喷头，并且喷头必须保持其原装性，切忌擅自进行拆装、改造、喷涂装饰等，以免出现堵塞喷头或运转不灵的情况;
(2) 安装喷头时需要使用专门的设备，以专用扳手拧紧，不要直接握住喷头框架旋拧，否则有可能造成框架扭曲，对框架、溅水盘等释放元件变形损毁的喷头要及时更换;
(3) 当喷头的公称直径低于10mm时，要在配水管道上加装过滤器，以防止水中含有的大颗粒杂质堵塞喷头;
(4) 喷头的设置位置要注意安排，彼此距离应控制在3m左右，在楼层拐角等关键位置要适当增加喷头的设置密度，这样才能确保足够的喷淋面积。
8) 探测器安装
(1) 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米。
(2) 探测器周围0.5米内不应有遮挡物。
(3) 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。
(4) 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距，不应超过10m,感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器距离端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
(5) 探测器宜水平安装，如果需要倾斜，则倾斜角不应大于45度。
(6) 探测器底座应固定牢靠，并应使探头报警灯面对从主要入口处便于观察的方向。
(7) 探测器的端子应根据不同类型，按照功能与极性正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
9) 报警阀及相关组件安装
(1) 报警阀及相关组件的安装必须遵循安装次序，先安装水源控制阀，再安装报警阀，继而安装报警阀的辅助管道。
(2) 安装时控制阀和报警阀一定不能颠倒，且水流方向必须相同。
(3) 管道的冲洗试压完成后可以安装水流指示器，在安装时要注意水流指示器的部件方向和运转方向，部件中的浆片和膜片方向要与管道垂直，动作运转方向则要和水流方向保持相同。
(4) 在水流指示器前方安装信号阀，二者的距离不能过近，至少要在30cm以上。
(5) 最后在管网结构的末端安装末端试水装置。
10) 强度与严密性测试
(1) 为了确保消防喷淋系统的强度和严密性，在系统安装完成后需要进行试验，试验主要分为冲洗和试压两部分，其中试压时至少需要使用两个以上的压力表，压力表的精度和量程都有要求，精度要在1.5级以上，量程要达到1.5~2.5倍的实验压力值。
(2) 找到管道压力最高的位置设置水压强度的测试点，注意该点压力可以达到1.5倍设计工作压力。
(3) 有些设备器件由于安装顺序或安装位置等缘故不会参与冲洗和试压，对这些器件需要进行隔离或拆除来加以保护。
1、工艺流程：
1) 施工布线图
2) 划线、确定线路终端、插座、开关面板的位置，在墙上面标出准确的位置和尺寸。
3) 开槽
4) 埋设暗盒及铺设PCC电线管。
5) 穿线
6) 安装开关、面板各种插座，强弱电箱和灯具。
7) 检查。
8) 完成电路布线图提交公司备案。
2、施工工艺：
1) 设计布线时，执行强电走上，弱电走下，模平坚直，避免交叉，美观实用的原则。
2) 开槽深度应一致，一般是直径大于线管1cm左右深入墙面5cm左右。
3) 电源线配线时，所有等线截面积应满足用电设备的输出功率，一般情况照时1.5或2.5平方，空调挂机插座2.5平方，空调、厨房、浴房热水器4平方米，进户10平方。
4) 暗线铺设，心须配阻PVC管，正常插座用平方管，照明3分管，当管径长度超过15米或有两个直角弯头时，增设拉线盒，开棚的灯具位置设拉线盒固定。
5) PVC管应用卡固定，PVC农牧民接头均用配套接头，用PVC润色水粘牢，弯头均用弹簧弯曲暗盒与PVC管用锣接固定。
6) PVC管安装好后，统一穿电线，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过4分管5根，3分管3根，电线管总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40%必须分色，导线不应直接头扭线现象。
电源线与通讯线不得穿入同一根管内。
7) 电源及插座与电视线，电话线，网线，音笨线的水平间距不应小于30cm，国家标准50cm。
8) 电线与暧气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于30cm，交叉距离不大于10cm。
9) 穿入配管导线的接头应设在线盒内，线头要留有余量15cm，接头搭接应缠绕均匀紧密。
10) 安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（V）右侧应接相线（L），中间上方应接保护地线（PE）保护地线为2.5双色线。
11) 当吊灯自重在3分公以上时，应在顶板上安装后置埋件，然后装灯具安装在后置埋件上，严禁安装在木方或细木工板上。
12) 连接开关，螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
13) 导线和导线对地线间电阻必须大于0.5欧姆。
14) 电源插座的边距地定为30cm，开关面板距府宜为130cm，挂壁空调插座为190cm，脱排插座宜为210cm，厨房插座高定为95cm，挂式消毒柜宜为190cm，洗衣机宜为210cm，壁挂电视宜为110cm，双控床头定为80cm。
15) 同一室内的电源，电话电视网线插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm。
16) 每户应设置强弱电箱、配电箱应设动作电流30mm的漏电保护器，分数路径经过控开后，分别控制照明、空调、插座等控开的工作电流应与终端电器的最大工作电流相匹配，一般情况下，照明10A，插座16A，杨式空调20A，进户40-60A。
17) 安装开关面板插座及灯具时应注意清楚，宜安装在乳胶漆涂刷完毕后。
18) 音箱线应预埋到位，电视台外墙外部分预留2m以上环纸线位置为沙发后背离地2m外位置对称。
19) 开顶式佼梁处应用蜡管穿一并固定。
20) 红、蓝色多为相线色标，绿色、白色多为零线色标，黑色双色为地线色标。
1、工艺流程：
1) 施工布线图
2) 划线
3) 开槽
4) 铺设PPR水管
5) 打压测试
2、施工工艺：
1) 水路施工中，时下一般都采用PPR管代替原有过时的管材，如铸铁容易产生锈蚀问题，影响水质、PVC含氯等。
2) 安装PP-R管。热熔接头的温度必须达到250～400摄氏度，接熔后接口必须无缝隙、平滑、接口方正，这个也考验师傅技术。不得冷、热水管配件混用。
3) 明装管道。单根冷水管道距墙表面应为15～20毫米，冷热水管安装应左热右冷，平行间距应不小于200毫米。明装热水管穿墙体时应设置套管，套管两端应与墙面持平。
4) 给水系统安装前。必须检查水管、配件是否有破损、砂眼等；管与配件的连接必须正确，且加固。给、排水系统布局要合理，尽量避免交叉，严禁斜走。水路应与电路距离500～1000毫米以上。
5) 安装PVC管。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
6) 安装后进行增压测试。各种材质的给水管道系统，试验压力均为工作压力的1.5倍。在测试中不得有漏水现象，并不得超过容许的压力降值。
7) 水工进场时。要检查原房屋是否有裂缝，各处水管及接头是否有渗漏；检查卫浴设备及其功能是否齐全，设计是否合理，酌情修改方案；做48小时蓄水实验。
8) 注意开槽。水路走线开槽应该保证暗埋的管子在墙内、地面内装修后不外露；开槽注意要大于管径20毫米，管道试压合格后墙槽应用1:3水泥砂浆填补密实；嵌入墙体、地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收。
9) 注意坐便器的安装。坐便器留的进水接口，位置一定要和坐便器水箱离地面的高度适配，如果留高了，到最后装坐便器时就有可能冲突。
10) 注意花洒安装。给卫浴花洒龙头留的冷热水接口，安装水管时一定要调正角度，最好把花洒提前买好，试装一下。
11) 注意洗手盆的安装。如果是安装柱盆，注意冷热水出口的距离不要太宽，否则装了柱盆，柱的宽度遮不住冷热水管，从柱盆的正面看，能看到两侧有水管。
12) 注意预留龙头接口。卫浴除了给洗衣机留好出水龙头外，最好还能留一个龙头接口，这样以后想接水浇花很方便。
1、电气照明装置施工前，装饰装修工种应全部结束，电气施工无任何妨碍。安装前，应先检查预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸，是否符合设计要求，应将盒内杂物清理干净。预埋件固定应牢固、端正、合理和整齐。
2、电气照明装置在砖结构上安装时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀、螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔及射钉，其固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。
3、电气照明装置的接线必须牢固，接触良好，绝缘处理合理。需接地或接零的灯具、形状、插座与非带电金属部分，应有带明显标志的专用接地螺钉。
4、建筑电气照明装置的安装应达到正规、合理、牢固及齐全，确保使用功能：
(1) 正规：严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工。
(2) 合理：选用的照明器具必须适用、经济、可靠，安装的位置应符合设计要求和实际需要，适于使用。
(3) 牢固：电气照明装置安装牢固、可靠，达到完全正常运行，确保使用的功能。
(4) 齐全：电气照明装置安装同一环境条件下，需横平竖直，品种、规格统一，安装位置准确、端正，以达到型色协调美观、装饰性强等要求。
5、施工中的安全技术措施，应符合国家现行技术标准和规范的规定。
1、随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
2、预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
3、安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
4、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
5、根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
6、明装配电箱（盒）有两种固定形式，即铁架固定、金属膨胀螺栓固定。
7、暗装配电箱固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
8、配电箱全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
9、成品保护：
(1) 配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。
(2) 安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。
1、风管吊装前，其单节之间的组队工作尤为重要。组队前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3~5mm闭口密封海绵橡胶片。
2、风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护。
3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应突入管内，亦不宜突出法兰内外。
4、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
5、风管的连接应平直、不扭曲，明装风管、暗装风管的位置应准确、无明显偏差。
6、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于4m，风管支吊架的间距不应大于4m，风管垂直安装支架间距不应大于3m。
1. 洗手盆柜
1) 安装流程：
找线定位——框、架安装——隔板、支点安装——柜扇安装——五金安装
2) 施工工艺：
(1) 找线定位:抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的吊柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。
(2) 框、架安装:吊柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。
(3) 吊柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条(架)。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。
(4) 吊柜扇安装：
① 确定五金型号、对开扇裁口方向。
② 检查框口尺寸。
③ 根据画线进行修刨、试装，画出框、扇合页槽位置。
④ 铲、剔合页槽安装合页。
⑤ 安装对开扇，先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。
(5) 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。
2. 热水器
1) 直接排气式热水器严禁安装在浴室或卫生间内；烟道式、平衡式热水器可安装在浴室内，但安装烟道式热水器的浴室，其容积不应小于热水器小时额定耗气量的3.5倍。
2) 热水器应设置在操作、检修方便又不易被碰撞的部位。热水器前的空间宽度宜大于8m，侧边离墙的距离应大于1m。
3) 热水器应安装在坚固耐火的墙面上，供气管道宜采用金属管道（包括金属软管）连接。
4) 热水器的上部不得有明敷电线、电器设备，热水器的侧边与电器设备的水平净距应大于3m。当无法做到时，应采取隔热措施。
5) 热水器与木质门、窗等可燃物的间距应大于2m。当无法做到时，应采取隔热阻燃措施。
6) 热水器的安装高度，宜满足观火孔离地1.5m的要求。
3. SPA水疗池
1) 开凿地面，按照规划好的线路开凿至管道所需深度。
2) 预埋管道。
3) 现场试压，压力必须达到设计规定的压力标准。
4) 隐蔽材料同样请有关方面现场认可后签字，才能隐蔽供回水管、电线。
5) 机房土建做好排水系统和机座台后开始机电设备的安装。
6) 当土建的防水和池面装饰完工后，安装池灯及喷头等配件，连接好管道和机器。
4. 桑拿房
1) 安装门套。
2) 安装房内四周墙面板及天花，预留气窗、电线口、自动喷水系统。
3) 做木盒地台木板
4) 安装桑拿炉和照明灯
5. 蒸汽房
1) 安装钢化组合式蒸汽房体，同时做好电器水管的预留。
2) 做好地板防滑胶块。
3) 安装好蒸汽炉、外按器、温感器。
4) 连接水电的管线。
1、施工流程：
墙、地面基层处理——安装产品检验——安装吊柜——安装底柜——接通调试给、排水——安装配套电器——测试调整——清理
2、施工工艺：
(1) 厨房设备安装前必须查验。
(2) 吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。
(3) 底柜安装应先调整水平旋钮，保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上，两柜连接使用木螺丝钉，后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。
(4) 安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫，下水管连接处应保证不漏水、不渗水，不得使用各类胶黏剂连接接口部分。
(5) 安装不锈钢水槽时，保证水槽与台面连接缝隙均匀，不渗水。
(6) 安装水龙头，要求安装牢固，上水连接不能出现渗水现象。
(7) 抽油烟机的安装，注意吊柜与抽油烟机机罩的尺寸配合，应达到协调统一。
(8) 安装灶台，不得出现漏气现象，安装后用肥皂沫检验是否安装完好。
1、成品保护教育：
进场之初，应对所有装修施工人员进行成品保护意识教育，使得人人重视成品保护、人人参与成品保护，避免人为损坏。
2、严格遵守成品保护制度：
制定相关的奖罚制度，因相关人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理。
3、具体保护措施:
成品保护的一般方法主要有：“盖、遮、围、堵、包、绑”。
1) 盖：即对成品进行覆盖，如地面工程采取铺锯末覆盖保护等；
2) 遮：即采取搭棚等措施对成品进行遮护；
3) 围：即在成品四周采取围护措施，限制人流、车辆等进入；
4) 堵：即将有关排水、电气等管道事先进行封堵，防止杂物、泥土等堵塞孔道；
5) 包：即对成品进行有关包裹工作，如采用泡沫板、布条、设备包装箱等对物体进行包装运输；
6) 绑：即在物体运输过程中采取有关绑扎、支架固定等措施防止物资在运输、吊装过程中的损坏。
1. 拆改前的准备：
1) 拆改千万不可破坏建筑结构体，像是梁柱、承重墙、剪力墙等等，因此一定要由经验丰富的拆改团队按照施工图纸进行施工。
2) 拆改不能破坏原有的管线系统，且要保障新管线系统的布局，因此要有专业的设计师进行实地勘测后，给出准确的设计图纸和施工图纸，方可进行拆改。
3) 拆改前首先要保护好原有排水系统的开孔，如卫生间、厨房的排水孔，确保已封好，以免杂物掉入管线造成堵塞。
4) 提前关闭消防警报器、洒水开关。
5) 预先断电，并拉接临时用电供给，预防电线走火及人员触电等意外发生。
2. 拆改的顺序：
上而下、由内而外、由木到土，一般先从天花板开始，再到墙面，最后地面。
1) 天花板拆改：
(1) 拆改时要特别留意管线，避免造成损坏，尤其是消防警报器和洒水管线。
(2) 拆除后，屋主一定要与装修公司确认天花底板是否有水痕，如有漏水现象要明确原因和修改措施，避免对新布局的管线造成影响。
2) 墙体拆改：
(1) 为保证后期装修效果和预算把控，墙体拆改要完全按照设计和施工图纸进行操作。
(2) 对于“砖混”结构的建筑，凡是预制板墙一律不能拆除，也不能开门开窗。
(3) 厚度超过24厘米以上的砖墙，一般都属于承重墙，不能轻易拆除和改造。如必须拆改承重墙，建设部要求由原设计单位、或者与原设计单位具有相同资质的设计单位给出修改、加固设计方案，方可进行拆改。
(4) 承重梁柱不可拆。
(5) 墙体中的钢筋不可损坏。
(6) 燃气管道不可损坏，一定要由专业的技术人员进行施工，避免燃气泄漏隐患。
(7) 如有柜子与墙体相连，需特别注意拆改时对墙体的影响。
(8) 如果原有墙面的腻子是防水腻子，就不用了铲掉，不平整的地方刷一层界面剂后用腻子找平即可。如原有墙面的腻子是不防水腻子，则需全部铲掉重新做。
(9) 在墙面开槽的地方，应该用石膏封上，贴上真正的牛皮纸（扯不断的），再刮腻子。
(10) 墙面如有空鼓或者裂纹一定要进行处理。
3) 地面拆改：
(1) 在地面做拆改处理时，一定要避免对地面埋的管线造成破坏，尤其不能损坏地面的预制板。
(2) 如原有暖气管道需要拆改，压力将发生变化，极易造成漏水隐患，因此要由专业的施工团队，严格按照施工图纸进行操作。
(3) 拆改要将水泥垫层都砸掉，只拆掉表面的地板、地砖是不够的。
(4) 拆改后一定要及时清理垃圾，确保地面干净，为后期装修打下基础。
