地面工艺因地面铺设的材料不同而工艺不同，大致可分为水泥地面、石材地面、瓷砖地面、地毯地面、实木地板地面。

1、水泥砂浆地面：

1) 施工工序：

基层清理→弹线→贴灰饼→刷素水泥浆→水泥砂浆找平→养护

2) 施工工艺：

(1) 配制水泥砂浆应用硅酸水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于32.5MPa。严禁混用不同品种、不同标号的水泥，采用中砂搅拌；找平层砂浆的体积配合比为1： 3，强度等级不应小于M15。

(2) 根据±0.000m标高扣减饰面构造厚度来确定地面找平标高（设计有要求的按设计要求确定），并在四周墙脚弹线；水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm。

(3) 同一房间的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎接头。

(4) 抹灰前必须制作好标准灰饼。

(5) 冲筋也是保证抹灰质量的重要环节，是大面积抹灰时重要的控制标志。

(6) 阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。

2、石材地面：

1) 施工工序：

地面清理→试拼→水泥浆结合层→铺贴石材 →养护→晶面处理

2) 施工工艺：

(1) 石材在铺贴前应进行试拼，出现颜色或纹理错乱时应进行挑选，必要时要求厂家更换。

(2) 深色石材采用32.5MPa普通硅酸盐水泥混合中砂或粗砂，（含泥量不大于 3％）1：3配比；浅色系列石材采用32.5MPa白水泥砂浆掺白石屑1：3配比。

(3) 大理石在铺贴前应铲除背后网格布，并补刷石材防护剂，晾干后进行铺贴；若质地较为松脆的石材，则须在工厂对石材背面去网后做背胶或背砂处理，到场后直接铺贴。

(4) 表面平整度：1mm；缝格平直：1mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：1mm；板块间隙宽度：1mm。

3、釉面瓷砖地面：

1) 施工工序：

(1) 釉面瓷砖地面：

地面清理→瓷砖浸水湿润→水泥砂浆结合层→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护

(2) 抛光瓷砖地面：

处理基层→弹线→预排→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护

2) 施工工艺：

(1) 铺贴釉面陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干（浸泡至不起气泡即可取出阴干）。

(2) 抛光砖铺贴前须先进行预排，检查纹路、核查方正度，避免铺贴后的纹路错乱、缝隙不均匀。

(3) 同一空间饰面砖色泽应一致、套割边缘应整齐，大面无小块，开孔位置尺寸应正确，无裂痕和缺损；瓷砖无掉角、爆边，结合处无三角洞及方形洞。

(4) 墙面基层先处理平整，粘贴层厚度控制在7-10mm为宜，采用专用瓷砖粘贴剂粘贴牢固 (单块空鼓小于 15%，且每自然间不超过总数的5%)。

(5) 地砖表面平整度误差不得超过1mm（用2米靠尺和塞尺检查）；缝格平直误差不得超过1.5mm（拉5米线和钢尺检查）；接缝高低差误差不得超过0.5mm（用直尺塞尺检查）；踢脚线上口平直误差不得超过1mm（拉5米线和钢尺检查）；板块间隙宽度误差不得超过1mm（用钢尺和塞尺检查）。

(6) 排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应根据现场实际情况进行调整，避免出现板块小于整砖1／3 边长的边角料。

4、地毯地面：

1) 施工工序：

基层处理→地毯剪裁→ 钉倒刺板挂毯条→铺设防潮垫→铺设地毯→细部处理及清理

2) 施工工艺：

(1) 地毯加工前应明确材料含量（多少百分比羊毛，是否分色）、加工工艺（圈绒、割绒、阿克明斯）、绒高（羊毛高度）、胶垫容重（ k/m2）。

(2) 铺设地毯前地面须采用水泥砂浆找平处理（厚度根据地毯与胶垫确定落差）待水泥砂浆完全干透后，方可铺设地毯。

(3) 地毯表面应平服，无起鼓翘边，图案拼花应细，绒面顺光应一致。

(4) 地毯与大理石不得直接拼接，可采用过渡材料进行拼接收口（如：不锈钢条、铜条等），收口处绒毛应高出5mm。

(5) 地毯铺设完成后应立即采取成品保护措施。

(6) 地毯与踢脚线、墙边、柱子收口处周围应顺直、应压紧。

5、实木地板地面：

1) 施工工序：

安装地龙骨→撒防蛀粉→安装防潮多层板→ 铺贴防潮膜→铺实木地板

2) 施工要点：

(1) 地板安装时要留伸缩缝，地板与墙壁之间要预留出10mm左右的地板伸缩缝。地板间缝隙不超过1mm，密度较高的地板铺设时，每块应留有0.4mm的间隙，以防日后起拱。实木地板之间要留伸缩缝，预留潮湿季节木地板膨胀空间，多层实木地板和强化复合地板则可以无缝拼接。

(2) 地板下须铺设防潮膜，接口处互叠，用胶布粘贴防止灰尘水汽进入。

(3) 木搁栅应弹线；应按300～400mm距离打孔，预埋丝杆；木搁栅应按300～400mm开沉头孔，应调整丝杆、调平龙骨基层；固定不得损坏预埋管线，木搁栅与墙缝隙30mm。

(4) 踢脚线表面应光滑，接缝应严密；踢脚线上口平齐3mm/5m、踢脚线与面层的接缝1mm。

(5) 板面缝隙宽度0.5mm/钢尺、表面平整度2mm/2m、面板拼缝应平直3mm/5m、相邻板材高度差1mm/钢尺。

6、PVC卷材地面：

1) 地面基层必须平整、坚固、干燥、干净,适当的吸收性和没有裂缝。基层残留物（如：油漆、染料、残余胶水、油脂、蜡、脱膜剂等）在地板施工前必须清除干净。

2) 自流平水泥找平地面基层时，须使用界面处理剂封闭打底地面基层。

3) 在切割卷材时，要仔细检查地板表面是否有划痕、色差等。

4) 卷材质检后，需预铺卷材在施工现场至少24小时，以恢复卷材记忆性，使温度与施工现场保持一致。

5) 从房间中间开始铺设，而绝对不能从墙边开始。因为墙脚通常不是一条笔直的直线。

6) 房间中心线之间定位卷材颜色变化、图案或批号。

7) 卷材施工完毕后要保证卷材与基层完全粘接，无气泡、无翘边。

7、高架地板地面：

1) 按排版图要求，在基层上弹出版基准线。

2) 将支座调整到设定高度，从排版图基准点开始将支座顺序放置于地面合适位置。

3) 在基准点放置第一块地板，并用水平仪、高度尺找平调整定位后拧紧四角螺钉。

4) 按顺序铺装地板，并按要求随时调整地板整体平面度及高度，并随时清扫地面。在板面组装四周要画线，板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。

5) 斜边、圆弧处会出现尺寸小于100mm的切割板，此处应适当增加支座进行支撑、固定、保证其稳定性。

6) 将整板全部铺设完成后，收边处小于整块地板幅面尺寸进行编号实测后进行切割，注意切割时进行合理配比，满足最小损耗要求。

7) 切割板切割边去毛刺。

8) 铺设切割板，切割板的铺设严格按设计方案进行，保证切割板安装后的密封性能与普通板一致。

9) 安装后的地板系统和辅助配件，以保证安装牢固、不颤动、不摇晃，不嘎嘎作响，及无其它不允许的现象出现。

10) 地板系统布局应与施工图上所标示的栅格图案相一致，按设计师所批准的方式进行调整以便与其它的工程布局相吻合，安装好的通道地板系统在任一3m长度的水平偏差应在±1.5mm范围之内，整个地板的水平偏差为±2.5mm。

11) 做好成品保护，防止板面损坏污染。

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各项工艺详解：

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